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涂塑钢管彩色喷涂实验笔记

    涂塑钢管具有较好的防腐性,不产生水锈锈蚀,无毒,符合食品卫生法要求,因此可作输水管,部分地代替目前使用的非镀层管及镀锌管,涂塑钢管耐腐蚀性良好,可用于煤气、石油及其他化学液体的输送管道;涂塑钢管美观耐用,涂层寿命约为涂漆层的5 - I O倍,可以用作家具和园林街道的管制围栏。

    被涂塑钢管的表面应无油、无锈、无疏松的氧化铁皮。因此,试验钢管须在5 -10%的硫酸溶液中酸洗后冲洗干净,再进行磷酸盐溶液处理。
    涂塑原料
    涂塑原料采用粉末聚乙烯树脂涂料。对粉末涂料的一般要求是:
    1)合适的粒度。粒度一般在60-120目范围内,颗粒圆滑。
    2)良好的流动性。流动性用粉末树脂的熔融指数表示。溶融指数高,熔解时流动快,流平性能好,反之则流平性能差。低密度聚乙烯粉末涂料的熔融指数多为20^-30g/10 min。高密度聚乙烯粉末涂料的熔融指数较低,多为1^"10g八Omino
    3)耐化学腐蚀性能良好。对于低浓度的酸、碱、盐及其他介质具有抗蚀性能。
    4)加工性能好。涂塑生产过程不产生有毒气体。
    5)着色方便,能根据用户要求及使用特点,调不同的颜色。
    6)具有抗老化和耐侯性,在室外或一定的腐蚀条件下有较长的使用寿命。
    7)稳定的贮藏性能,贮存一年或更长时间不凝集固结。
    8)无毒,符合食品卫生法要求。
    聚乙烯粉末涂料性能表2

涂塑工艺流程:
    本试验在涂塑机上采用流动浸渍法进行,其工艺流程如下:
    被涂塑钢管、预处理、预加热、流动浸溃一,塑化,流平~冷却、检查,包装

钢管涂层厚度与涂塑条件的关系

    钢管涂塑后表面色彩美观,可根据用户要求涂各种颜色。本试验曾涂塑出绿、黑、白、象牙、深灰等颜色的钢管。涂膜表面光滑有光泽,有一定的柔软感。无气孔、麻面,无过热发焦和流淌堆集,无污点及漏涂等缺陷。

    测定涂塑后钢管的壁厚,再剥去涂层,测定钢管本身的壁厚,二者差之半即涂层厚度。试验钢管的涂层厚度是0,2-1 mmo控制涂塑工艺,可以使涂层膜厚偏差不超过士0。2mm。

    沿钢管纵向用薄刀片对着涂层间隔g ,...10 mm平行切至金属,剥开涂层一端,用测力器测定拉力可达到1, 5-2 kg。若钢管表面预处理良好,涂层与钢管结合牢固,一般是不易剥离的。

    用与钢管壁厚相同的板状试样,在同于钢管涂塑工艺的条件下涂塑,然后在表3所列的溶液中浸渍30天,涂层无异常变化。

    按GB18s5-8o标准制样,用6kW水冷氛灯作光源,工作室内温度45士2C,相对温度70士500,人工降雨周期为每小时12分钟,试验240小时,涂膜无变化。
    耐热性
    按GB 1735-79标准制样,温度80 C,样架转速为11^-12r/min,试验10天,涂膜无明显变化。
    耐盐雾性
    按GB1771-79标准制样,温度40士2},相对湿度90%以上,喷雾周期为每隔45分钟喷雾15分钟,盐水浓度为 3,5,试验15天,涂膜无异常变化。

流动浸渍法涂塑钢管的工艺特点
    流动浸渍法涂塑钢管工艺的优点:
    1)无公害,涂塑过程不产生废液、废气、废渣,劳动条件好,无环境污染。
    2)节省涂料,涂塑过程中粉末涂料几乎全部形成涂膜,未涂镀上的粉料振落在浸渍槽内继续使用,粉末涂料的利用率达100%以上。
    3)生产效率高,一次涂镀,钢管内外表面可同时形成均匀的涂层。
    4)可涂镀各种钢管,在现有的涂塑机上可涂镀外径10^-200 mm,壁厚1一]l.0 mm范围内的各种钢管。无论无缝管或有缝管,碳素结构管或合金管,圆型管或异型管均可涂镀。
    5)涂塑过程中,钢管必须垂直地浸入流动槽,这就要求事先在钢管端部钻孔或焊接创刁丝以便悬挂输送。
    6)涂层较挤压法涂塑管的涂层薄,加之采用塑性树脂,!月此涂层的机械强度及硬咚较低,不t.Lh L.承受较大的冲击载荷。

钢管涂塑的质量主要由涂料性能决定,涂塑产品对粉末树涂料的性能要求越来越高,为满足我国全属丧面涂塑生产的发展需要,应尽快研制乒有优良性能的树脂粉宋涂料。