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涂塑钢管生产设备原理简介

    直径为114一600mm长直钢管(螺旋、直缝焊管或无缝钢管)的内外涂塑,一般采用幕帘散布涂覆机。20世纪90年代国内各生产厂家根据当时普遍使用6m长直管的情况,引进的幕帘散布涂覆机大都是只能涂6m长直管的设备。近年来为减少管道接头,用户多采用12m甚至更长的直涂塑钢管,原从国外引进的设备就不适应了。再投资引进或自制一套加工12m以上直管的幕帘散布涂覆机费用较高,引进一套需100万美元以上,自制一套也得数百万元人民币,这会给生产厂家带来很大负担。本文介绍一种既实用又节省投资的生产长直涂塑钢管的设备,这种设备尤其适合中小企业。

1、设备的基本构造
    这种直管涂覆设备是由2个旋转台架、料槽和送料槽管组成。在旋转台架的2只辊轮上放置需涂塑的钢管,钢管随着辊轮做缓慢而匀速的旋转。外涂时经喷丸处理的加热钢管和料槽里的塑粉接触,此时塑粉会粘结在热钢管的外壁,经匀速旋转2-3转后,均匀涂覆在钢管外壁上,热粘结塑膜厚度达到要求后,吊装到另一对旋转支架上,继续旋转精加工冷却,外涂塑即告完成。钢管内涂塑是用上部开槽的送料槽管内装塑粉,将送料槽管伸人涂塑钢管内并旋转1800,槽管内的全部塑粉倒人需做内涂塑的钢管内。一般说来,应使槽管1800的转动和被涂钢管旋转一转的时间相等,被涂钢管连续旋转3一5转,此时送料槽管从被涂锅管内缓缓退出,内涂结束。如果是带法兰的内涂塑钢管则应在法兰处适当多加些塑粉,并在送料槽管退出后立即对法兰部位进行加工。这种涂覆设备被称为热粘结直管内外涂覆设备,如图1所示。

2、设计原则和实践效果
    任何设备都是为了生产特定的产品而设计的,只要能确保该产品的质量,设备越简单越好。在劳动力较便宜的条件下,有些自动化程度高的设备反而比自动化程度稍低但能生产出相同质量产品的设备生产成本高。

    从国外引进的自动化程度较高的直管幕帘散布涂覆机,其原理是在加热的经喷丸处理的钢管外壁象幕帘一样撒上塑粉,钢管粘结一定量的塑粉熔融成膜,多余的塑粉则落在下面储料槽中回收。用压送涂覆机进行钢管内涂时,钢管内部压送的塑粉几乎全部充满管内,管壁熔融一定量的塑粉成膜,多余的塑粉用压缩空气全部吹出,送人塑粉回收箱。其原理是因为塑粉成膜后热传导慢,钢管加热至一定温度时熔融塑粉量与塑粉接触的时间长短有关,而和塑粉供应量的多少关系不大(当然如果塑粉量太少,则涂膜的厚度均匀度都会受影响)。涂膜达到一定厚度时,塑粉再熔融就比较困难,此时将已涂塑的钢管吊离料槽,钢管上的热量继续传导到塑膜表面,使塑膜流平,就可得到光洁平整的塑膜表实质上,热钢管的匀速旋转是钢管涂塑的关键。

3、其他方面的改进
    为适应细长管的加热,需设计长筒式加热炉。在保证加热质量的原则下,考虑节约投资,提高生产效率,可采用高频感应加热圈加热已喷丸处理的钢管,并用轴向传动辊轮把经高频加热的钢管送人比钢管略粗一些的圆筒形加热保温炉中,继续加热钢管,使钢管各部位温度均匀。钢管出炉后应迅速选10-4热粘结直管涂覆设备的适宜范围和优缺点

4、适宜涂覆的钢管
    最适宜加工的是批量较大、品种单一、长度达12m以上的中等直径涂塑钢管,直径范围为114600mm。此设备涂LLDPE时质量较易控制。而环氧涂膜一般较薄,质量比LLDPE难控制。带法兰和不带法兰的直管均可涂覆,可内涂、外涂,也可内外同时涂。效果和用幕帘散布涂覆机基本一样,生产效率也较高。

优缺点
    热粘结直管涂覆设备的优点是:设备简单,投资少,只需数万元即可。可在现场加工涂塑钢管,大大减少管路安装的运输成本。
    缺点是:由于自动化程度不高.对操作人员的操作水平要求高。
12个测温点,最好用测温划笔,要保证钢管各点的温差不超过土10,同时检测时间要短,以免钢管降温太大。钢管温度的均匀是保证涂覆膜厚薄一致的关键因素、因此至关重要。