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宋晓辉三段式涂塑钢管如何实践

针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来装作业钢管内外表面处理后首先进行预热内涂.随后表干进行外涂.待外涂层固化即完成整个涂采用该种设计塑中存在的工艺支点问题涂塑生产可覆盖直径15500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂,可达到多种涂塑工艺要求。

    为了满足客户需求,生产线建成后需进行相应改造。针对不同要求,需要频繁进行工艺与设备的改造。国内钢管涂塑设备有平面炉二段式和加桥式炉二段式,也有平面炉加隧道炉二段式,还有一些中频感应圈加热涂塑设备。这些设备都能满足特定规格钢管涂塑产品的要求,但实际应用中有一定的局限性,不能全方位覆盖所有规格。另外链条支承或者悬挂钢管,会形成涂塑钢管成品工艺点,即使人工进行修复,在使用中也会慢慢腐蚀,质量达不到输水钢管防腐要求。针对这种问题,天津友发管道科技股份有限公司设计了一种三段式钢管涂塑生产线,通过三段式灵活变动工艺.可满足不同规格钢管生产需求。

1钢管涂塑设备结构分析
    三段式钢管涂塑设备结构是在原二段式结构基础上改进而成的。三段式钢管涂塑设备结构采用的是平面预热炉、平面表干炉和桥式固化炉共三段。将钢管内涂和外涂分开,形成独立工作方式。三段式钢管涂塑设备能灵活改变工艺,满足各种需求。

功能炉介绍

平面炉
    平面炉结构如图1所示,是链条和工件在同一平面上的加热炉。三段式结构中的预热炉和表干炉采用的都是平面炉结构。预热炉温度高低决定了钢管涂塑层的厚度和粉末的流平性,所以采用平面炉只需要保证炉内温差小,就可生产出涂层均匀的钢管。表干炉比较短,采用平面炉可以使结构更加紧凑。钢管从前门进入炉体,从后门输出炉体。整个炉体内的钢管与进出门的钢管在同一个水平面上,炉内传送链条在同一个平面上输送钢管。采用一套驱动带动两根封闭链条,分别支承钢管的两端。

桥式炉
    桥式炉炉体前后无门,只有两个口,其结构如图2所示。如图2所示,钢管从前口进入炉体,从后口输出炉体。整个炉体内的钢管比进、出口的钢管高。这种结构使炉内热能难以损耗(因为热空气都是往上走的)。开口在炉体下方,保证热空气不流失,达到闷炉效果。固化炉的固化效果决定涂层与钢管的附着力大小,进而决定涂塑钢管质量,所以在三段式结构中采用桥式固化炉效果最佳。桥式炉炉内传送链条采用QXG300"链条,钢管采用挂钩吊在链条上。桥式炉采用1套驱动带动两根封闭链条,两根链条分别采用挂钩吊装钢管的两端,其中挂钩钩在钢管的内表面。

    国内钢管涂塑设备从20世纪90年代基本上采用的都是两段式结构,其结构如图3所示。生产的产品单一,不能灵活改变生产工艺,无法满足涂塑钢管市场需求。钢管从预热炉预热后进入内外涂塑装置进行喷涂、浸涂等涂装作业。完成涂装作业后的钢管进入固化炉固化,然后冷却、下料,整个钢管涂塑工艺完成。但因钢管架在固化炉链条上.形成工艺支点.下料后需进行人工修补,钢管外表面存在修补缺陷。涂塑钢管的腐蚀都是从工艺支点缺陷开始,导致整个输水管道水质污染,客户严重不满。
    两段式涂塑设备在实际生产过程中,灵活性差,在预热炉和固化炉之间设置的内外涂塑装置在同一个位置,内外涂塑粉末颜色必须一致,否则,造成内外涂塑粉末发生混色,使钢管表面成为花色。并且,由于涂装PE和EP粉末要求的温度相差很大,两段式设备无法兼顾。