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聚苯硫醚粉末涂料及其他塑粉涂

    聚苯硫醚粉未涂料的配制,应根据使用环境的要求,一般需加人5%一20%的无机填料J加叹无机填料可使涂层表面消除针孔和空穴缺陷而变得平整光滑,还可提高使用温度,调节涂层与金属表面之间的热膨胀系数差别,增强附着力,防止龟裂.降低成本:常用的无机填料有石墨.瓷粉等这些填料各有其特殊作用.如选用或石墨,则涂层的耐酸、耐碱性能优良;选用涂层的耐蚀性好;选用瓷粉.则涂层既耐酸、碱又增强附着力;选用。可获得翠绿的色泽:选用则涂层的粘结性好。
    聚苯硫醚涂料加入氟树脂和碳纤维等有机涂料后,可大幅度提高涂层的耐磨性.氟树脂还能使涂层具有不粘性。
    此外。聚苯硫醚涂料还需加入诸如增韧剂、流平剂等各种助剂,这方面的技术目前尚属专利。

    聚苯硫醚粉末涂料的制备工艺流程如下:聚苯硫醚粉末十填料+其他助剂一高速混合。挤出造粒一粉碎一成品(聚苯硫醚粉末涂料)。
    现将主要工序简述如下:
    (1)将聚苯硫醚粉末‘填料及其他助剂放人高速混合机中进行高速混合马混合时物料受到高速搅拌.在离心力作用下,由棍台室底部沿侧壁上升.至一定高度时落下,然后再上升落下.从而使物料颗粒间产生较高的剪切作用和热量.达到混合均匀之目的。
    (2)混合均匀的物料经挤出机熔融挤出造粒。目前使用的挤出机是双螺杆混炼剂出机,这就使聚苯硫醚与填料及助剂进一步得到混炼。
    (3)物料造粒后.经ACM微粉碎机粉碎成一定目数的粉末.即可制成聚苯硫醚粉末涂料。
    作为涂塑钢管涂层.聚苯硫醚涂层厚度一般应控制在0. 3一0, 5mm,而聚苯硫醚涂料一次喷涂达不到这个厚度要求.因其需与空气充分接触才能交联固化,如果一次性喷涂过厚,交联不完全,则会使涂层性能降低:所以,聚苯硫醚涂料的喷涂特点是多次喷涂、多次塑化,直至涂层合格为止尸一般情况下,聚苯硫醚喷涂钢管需5 -- 8次才能达到厚度要求:

聚苯硫醚涂层的特点是:
    (1)对钢管表面有很好的附着力,并且涂层硬度高‘机械强度大,韧性好,是钢管理想的防腐涂层;
    (2)涂层的耐高温性和化学稳定性均优异,无毒。长期使用温度可达}}p } }}9C ,-涂层对现有的有机溶剂、无机酸、碱、盐类均具有极佳的抵抗力,其防腐蚀效果优于不锈钢和玻璃;
    (3)涂层薄而无针孔,当涂层厚度达到0. 3二二就基本上消除了针孔,这是其他涂料无法相比的;
    (4)添加氟树脂后的聚苯硫醚涂层,除具有上述特点外,还具有不粘性。

    聚苯硫醚涂层具有优良的耐腐蚀性能,除了少数氧化性酸(浓硝酸浓硫酸)和强氧化剂(铬酸、嗅水,次氯酸钠)在高温下对涂层有腐蚀作用之外,其他各种酸、碱、盐对这种涂层都不发生腐蚀。在170以下可耐各种溶剂侵蚀,具有接近聚四氟乙烯的化学性能,是一种比较理想的耐热防腐蚀涂层。

    氯化聚醚俗称片通,是乳白色结晶热塑性聚合物,密度1.4 g/cm',熔点17G,热分解温度290`C,脆化温度-.,吸湿性低,机械强度在工程塑料中属中等,拉伸强度44一56 biPa,耐磨性好,耐腐蚀性佳,介于聚四氟乙烯和聚乙烯之间。
    氯化聚醚的缺点是耐低温性能较塑,在低温下易变脆,这是此种涂料仍不能普遍使用的主要原因。
    氯化聚醚涂料与金属表面间有很好的附着力,其粘接强度有时超过氯化聚醚本身的强度。氯化聚醚涂层的耐高温性能好,可以在1?}℃下长期使用。
    氯化聚醚涂层具有优良的耐化学腐蚀性,常用的大多数纯无机酸、碱和盐在相当宽的温度范围内对该涂层基本上无腐蚀作用,但不能在发烟硫酸、发烟硝酸、氟化台物、氯磺酸等强氧化性介质中使用。在室温下,氯化聚醚涂层对烃、醇、醚、酮、酸、油类相当稳定,但不能在加热的环已酮,毗咤等强极性溶剂中使用。表2为氯化聚醚涂层的耐腐蚀性能一览。