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据英刊报道钢管多层涂敷技术成型

钢管多层涂敷设备
    据英刊报道,荷兰Selmer公司研制出钢管的内外表面涂敷及精整新设备。该公司采用的钢管内外表面涂敷工艺十分可靠,涂层抗机械损伤、防腐蚀性能优良。涂层由厚度为60-250m的环氧树脂层、100-350m的粘胶层及1.0-4.0mm的聚烯烃外涂层组成。可按照钢管不同的使用环境,涂敷不同的聚烯烃类材料。如使用温度为60℃的钢管采用低密度聚乙烯(LDPE)涂层;使用温度为80℃的采用中密度聚乙烯(MDPE)涂层;而使用温度达85℃的采用高密度聚乙烯( HDPE)涂层;对于使用温度高达130℃的,可采用聚丙烯(PP)涂层。

该公司采用两种多层涂敷工艺,即横向(环状)挤塑涂敷和侧向缝式挤涂。对于直径为609 mm(24 in)以下的钢管,采用横向(环状)挤塑涂敷,该工艺在涂敷时钢管不旋转,生产速度较高。横向挤塑涂敷有两种方法,一种是采用静电喷涂环氧树脂和粘胶层,然后挤涂聚烯烃外涂层;另一种则是粘胶层和聚烯烃外涂层都采用横向挤塑涂敷。侧向缝式挤涂主要用于直径更大的钢管,在涂敷时钢管不转动,环氧涂层采用静电喷涂,用缝式模挤出粘胶和聚烯烃并缠绕在钢管上。由于横向(环状)挤塑涂敷和侧向缝式挤涂工艺的要求不同,因此涂敷机组的传输设备也不同。Selmer公司改进了传输设备,可以在一条生产线上使用两种挤涂工艺。

新型热塑性粉末涂料
    据英刊报道,英国Plascoat公司生产了一种牌号为PPA571的热塑性粉末涂料。这种涂料防护性能好,应用范围广,从铝泊、纸张、罐头盒的保护涂层,到栅栏钢丝、钢管的防腐都可采用,并可用标准的静电喷枪或流化床喷淋进行涂敷作业。这种热塑性粉末涂料是当前最环保的涂料之一,不含TG1C、二甲苯、卤素、重金属、挥发物、异氰酸盐等有害物质,毒性低。由于PPA571涂层较薄,柔韧性好,防护性能优良,涂层的质量高。即使经数千小时的盐水喷淋,金属基体也无腐蚀,涂层不起泡且无剥离现象。

无密封圈的钢管接头
    据英刊报道,德国Mapress公司研制出一种不锈钢压装管接头,其锥形压力环可与钢管形成永久性连接。该公司采用Cr-Ni-M。奥氏体不锈钢制造压装管接头,规格为DN 15-DN50(钢管外径为18-54 mm),可承受200℃的高温和4 MPa的工作压力。用带专用夹头的加压工具,把不锈钢锥形压力环推到Mapress压装管接头上,接头就会与薄壁钢管的端部形成永久性的连接;钢管和压装管接头之间不用弹性密封件,只要把钢管推人接头,就会形成金属与金属的密封。轴向加压操作仅需几秒钟,即可形成5道不锈钢与不锈钢之间的密封连接。

火力发电技术走向及其对钢管性能的要求
    据日刊报道,日本火力发电技术从超临界压向超超临界压(USC)方向发展,最近已实现600℃级USC火力发电。20世纪90年代以来,日本等国开发出高强度的9%一12%Cr钢,如P91  (9Cr1MoVNb)高温蠕变断裂强度(60090 ,105 h)可达100 MPa,  P92  (9Cr0.5Mo1.8WVNb)和P122(11Cr0.4Mo2WCuVNb)高温蠕变断裂强度(60090,lOSh)可达140 MPa,达到了600℃级USC火力发电的要求。为提高火力发电的效率,实现630℃和650℃级USC运行,欧美国家已开始研制700℃级发电设备所需的热膨胀系数低和成本低的奥氏体钢管、Ni基合金钢管,以保证火力发电设备用钢管材料性能的6项主要指标:强度、耐蚀性、焊接性、加工性、物理性能和低成本。

机器人在钢管生产领域的应用
    据日刊报道,日本知多制铁所为提高工作效率,节约劳动力,在钢管生产线上使用机器人,实现设备的自动化。从1985年该所用6轴多关节机器人在中直径钢管内壁完成标记工序以来,先后已有10台机器人应用在钢管和焊管的自动化生产线上。如在无缝钢管生产中,轧管机顶头的自动更换,油井管管端螺纹保护装置的配装;焊管生产中,圆盘式纵剪机剪刃的自动更换等。由机器人进行的一系列自动化操作,可替代人工,去完成危险、繁重的体力工作,有利于改善工作环境,大幅度提高生产效率。轧管机顶头的更换采用多关节机器人来完成,生产率提高30%以上。

新型环形传感器
    据英刊报道,美国Tapeswitch公司开发出一种专门用于传递大型曲面和圆周状部位感应信号的新型环形传感器。这种曲状柔性的传感器仅用1件即可取代原需多件接触开关的功能,且可实现任意点的闭路接触。
    传感件设置在空心弧形和环形件的圆周上,这种结构便于线路的连接以及用于机械构件。该环形传感器适用于直径457 -1 524 mm (1.5一5.0 ft)的构件,可覆盖角度100一3600。连接件由嵌装有线路的不锈钢制作,传感件可设置在环件的三面。该产品达到1P67的保护级别,完全可防尘,抗油渍。