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内外环氧涂塑钢管在国外广发应用

美国于1953年就研制成功了内壁涂有环氧树脂的夭然气管道。日本自80年代初开始致力于开发环氧树脂粉末涂层的钢管,1982年建立了年产能力为3万吨能生产耐蚀性环氧涂层的钢管生产线。我国环氧涂塑钢管发展于1985年.国内的管道专家曾对复合管进行了跟踪研究后认为:涂塑管在日本已经有20多年成功应用的历史,内外壁环氧涂塑钢管很适合我国国情应该将涂塑复合管作为钢塑复合管主要发展品种之一此外,钢塑管的发展.还得到了国家管理部门的大力支持.并不断发布新的产品标准.呈现出品种繁多的局面.这一方面说明我国在钢塑复合管品种的开发能力较强:另一方面也表明品种太多就会带来整个复合管市场混乱加上管材在宣传方面的片面性使得广大用户面对众多管材无所适从.我国复合管市场发展到现阶段.迫切需要管理部门在鼓励创新的同时.重点选择性价比高又适合我国国情的钢塑复合管.作为重点产品进行推广.这有助于规范国内市场.对形成规模产业链大有益处.内外环氧涂塑钢管在生产过程中.无废水、无废气且噪声低于75分贝,是无三废产生.作为一种节能环保的理想管材—内外壁环氧涂塑钢管,应该得到市场的足够重视与推广。

    参照国家行业标准(CJ/T120-2000《给水涂塑复合钢管))生产的内外壁环氧涂塑钢管,将钢管和塑料管的优点发挥到了极点。它不仅具有钢管优异的机械性能—高强度、高刚度.而且还具有塑料管优良的防腐蚀性能.它内壁光滑、不滋生微生物可有效地防腊‘不结垢。它输水阻力系数小.同直径的涂塑钢管与一般钢管相比涂塑钢管输水量增加10%} 15%降低输水动力消耗15%,节约了水资源。同时它还具有良好的卫生功能.如输送水经过净化消毒处理后.可以直接生饮。
    内外壁环氧涂塑钢管.以钢管为基体采用熔结环氧粉末涂料,经过喷涂钢管一次成型的每个粉末颗粒都均匀地包含着环氧树脂,固化剂等成分.使涂敷操作过程及涂料成膜后的涂层,具有连续的稳定性和均匀性。即使钢管表面的凹陷处及焊筋两侧,也会最大限度地流入填平于基材,结合紧密.因此具有更高的可靠性和稳定性.
    内外涂塑钢管.最佳的连接方式是沟槽式管路连接或螺纹连接.使其管道的内外涂层和管道的端面不受损伤.提高了管道的防腐能力.而且连接和维修都很方便。即使在内外环氧涂塑钢管截断后.再压制沟槽时还可以使用无溶剂高强度液体环氧涂料进行修护.其防腐性不受影响,它的使用寿命可达50年以上.除此以外.它还可以用管螺旋纹连接.由于涂塑钢管涂层较薄,约为0_ 3一0 . 5mm,输送液体管径无大变化.而且与之配套的涂塑管件拐角处无直角,是比较理想的新型绿色给水输送管道。

内外壁环级涂塑铜管应用广泛
    在市场中.内外壁环氧涂塑钢管应用比较广泛:
    —污水处理管随着国民经济的发展.我国城市人口迅速增加城市中的工业污水、生活污水已构成对绿色环保的严峻挑战.目前城市污水管道.多采用水泥管或塑料管.这两种管路虽说价格相对较低.但渗漏现象甚至破裂漏污情况都十分严重.污水处理管若用环氧粉末内外涂的塑钢管不仅可以耐磨损而且对耐土壤的酸、碱、盐浸蚀.防渗漏、防结垢、防气体溢出等方面很突出.使用过程中事故发生率极低甚至可达使用期无维修.
    —夭然气输送管:天然气即将成为城市的主要能源之一城市输送夭然气的管道不仅要求安全运行,并且要求使用寿命长使用期内基本无事故少维修,甚至免维修.内壁涂塑膜既能减小天然气输送中的摩擦阻力。增加流量减少动力消耗降低夭然气的输送成本又可以防止夭然气中腐蚀成分对钢管的腐蚀.
    —酸碱化工管管道输送是化工生产设备的重要组成部分,由于输送的液体为酸、碱、盐和各种容溶剂因此要求管道既能耐酸,碱、盐和各种容溶剂的腐蚀、溶蚀.又能满足高压、负压、高温、低温的生产条件.目前多采用特种不锈钢管但其价格昂贵且在液体输送过程中仍有结垢附着管壁.而环氧内外涂塑钢管能够满足一30- 7 00℃温度范围,而且具有优良的耐化学腐蚀性能.不发生溶混是化工产品纯度等级提高化工生产过程安全.
    在化工输送管道中,涂层厚度一般为0.3一3mm.比一般涂层厚10- 30倍因此其性能和使用寿命是一般防腐涂层所望尘莫及的.而价格比特种不锈钢低是一种性能优良价格低廉的化工管.
    —电厂用涂塑钢管:热电厂输软化水和输盐酸的管道一般是涂防腐漆或衬橡胶其使用效果都不理想.输盐酸管道衬橡胶由于溶胀而在使用不足半年就形成两张皮而重防腐漆由于涂层较薄且多次涂敷加工费用较高钢管内壁涂漆质量也不好控制.而环氧粉末内外涂塑钢管完全克服了上述缺点涂层一般为1 mm,而且塑膜是热容钻结在经喷丸处理过的钢管上的因此使用寿命大大增强.很多热电厂采用了涂塑钢管使用效果良好大大降低了热电厂的维修费用.