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钢管涂塑生产线粉末回收装置

为了解决目前国内企业普遍采用的钢管涂塑生产线粉末回收装置存在的无法连续回收粉末、无法快速转换粉末颜色等问题,设计了粉末分色回收装置。该回收装置采用7套分色箱,通过阀门变换进出管道,使不同颜色的粉末各自进入对应的独立通道,达到灵活变换颜色的目的,同时具有自动清粉和自动回粉功能;回收装置形状规则,利于标准厂房钢管涂塑生产线配套施工,不影响生产线正常运行。粉末分色回收装置经生产线配套使用,产品质量满足相关标准要求,且减少了涂料消耗和粉尘污染,降低了生产成本。

1、传统粉末回收装置存在的问题
国内涂塑设备大多是一个喷粉室针对一种颜色的粉末回收。 喷粉室粉末回收方式通常使用旋风布袋的二级粉末回收系统(参考《非标涂装设计手册》), 即通过一级旋风回收可将钢管喷粉后剩余粉末的 95%回收后再利用, 其余 5%粉末通过二级布袋回收, 整套粉末回收系统回收率可达到99%以上。 这种粉末回收方式较好, 但没有回收粉末通道, 粉末回收不能连续使用。 同时为防止粉斗积满, 每生产 2 h 就得停机 0.5 h 掏出回收粉末, 清粉过程粉末飞扬, 造成粉末浪费, 同时还污染生产环境。 多种颜色回收系统采用多个回收箱, 当需要切换到某一颜色时, 就把喷粉室的外接喷粉箱折除, 换上另一种颜色的回收箱, 费时费力, 并且必须停工才能拆装回收箱, 清理回收系统达 1 h 以上。 由于回收箱体死角多, 无法清理干净, 每次更换不同颜色粉末时会产生约30 kg 混色粉末, 造成粉末浪费, 严重影响生产效率, 增加涂塑钢管的生产成本, 这是国内所有钢管涂塑设备普遍存在的通病。当回收粉末重新利用时, 若全部采用回收粉末, 生产出的钢管势必存在色差和粉末粒度偏差问题, 不能达到客户要求, 这也是行业不允许的,而且钢管涂层附着力、 电火花、 折弯、 压扁等试验参数达不到 GB/T 28897《钢塑复合管》等相关标准要求, 采用过多回收粉末进行喷涂也会出现这一情况。 因此, 最好的方法是回收的粉末一点一点添加到新粉里, 这样产品质量才能得到保证。

2、粉末分色回收装置的设计思路
对于一条生产线来说, 如果没有即时切换颜色的功能, 势必失去生产产品的能动性, 造成成本增加, 影响生产线的可持续性工作。 目前市场需求多种颜色的涂塑钢管, 这就要求涂塑生产设备必须具有随时切换产品颜色的功能。 经过对市场粉末回收设备调查分析, 认为旋风布袋粉末回收系统不能满足回收粉末连续使用和快速转换不同颜色粉末的生产要求。 为了在钢管涂塑生产中充分、 合理地利用回收粉末, 设计了粉末分色回收装置, 目的是使生产出来的涂塑钢管产品表面不会出现混色现象。 回收的粉末由于即时流入喷粉储粉箱内, 与新粉进行混合使用, 保证涂塑钢管性能满足 GB/T 28897《钢塑复合管》等相关标准要求, 同时达到降低涂塑钢管加工成本的目的。

3、粉末分色回收装置结构及工艺流程
回收装置采用 7 套分色箱, 通过阀门变换进出管道, 使不同颜色的粉末各自进入对应的独立通道, 达到灵活变换颜色的目的。 钢管涂塑设备粉末分色回收装置结构如图 1 所示, 主要包括喷粉储粉箱、 静电喷涂系统、 喷粉室、 7 色回收箱、 尾粉收集布袋、 回收箱自动清粉装置及回粉装置等。 回收装置采用的是一套 11 kW 风机,风量 15 000 m3/h, 风 压 1 500 Pa, 带动 7 套 粉末回收装置。 与国内回收装置一样, 采用 6 个Φ325 mm×1 200 mm 纸质过滤器, 每个纸质过滤器的透风量为 2 000 m3/h。 考虑到风机压力和风量的损耗, 风机风量略大于过滤器的总透风量。每套装置自成回收系统, 整套回收装置共用一根风机主输入风管, 结构简单, 易于布置在涂塑生产线旁边。 每套装置仅采用 2 根压缩气管和 1 个Φ50 mm×120 mm 粉泵就能达到输送要求。