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如何解决涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题?

  如何控制涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题?

  随着很多行业的不断兴起,对涂塑管的需求也在不断的增加,所以对涂塑管的质量要求也更加严格,但是涂塑管在进行冲压处理过程中,容易出现起皱、开裂问题,那么该如何进行控制的?

  1、起皱与叠料

  起皱是困扰涂塑管产品冲压生产最重要也是最困难的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果,严重时还会形成叠料。起皱会对零件的外观表面产生严重的影响,尤其表现在涂装后,严重的起皱会使零件无法返修,导致该零件报废。

  原因:板料冲压过程中材料流动不平衡,产生挤压而无法吸收消除。

  解决思路:生产厂家均衡板料流动速度。

  解决办法:⑴烧焊增高拉延筋,增大板料流动阻力;⑵对起皱部分做强压处理,减小该处型面间隙;⑶改变拉延筋形状,如将圆筋改为方筋,或者改变拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸,增大压边圈的作用。

  生产临时措施:⑴增大压机压边力;⑵在相关处垫胶带;⑶调整平衡块,减少局部平衡块垫片,增加涂塑管对局部板料流动阻力。

  45号无缝钢管

  2、开裂与伤线(缩颈)

  开裂一般在新模具或者板料调试时出现,开裂直接导致零件的报废,伤线为零件将要出现开裂的极限表现,经过涂装烘烤以后,材料应力释放,依然有可能导致零件开裂,因此,在冲压生产过程中必须杜绝成品件的伤线。

  原因:因板料流动过于顺畅,冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求,导致冲压件开裂。

  解决思路:改善板料流动速度。

  解决办法:⑴烧焊降低拉延筋,减少板料走料阻力;⑵改善型面光洁度;⑶增加刺

  

如何控制涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题?

  破刀,增加局部板料流动供应量;⑷改变拉延筋形状(图7);⑸减小板料边尺寸。

  生产临时措施:⑴在45号钢管开裂或伤线处涂抹润滑油;⑵适当减小压边力;⑶调整平衡块,增加局部平衡块垫片,减小局部板料流动阻力。

  所以,以上就是我们的生产厂家针对涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题的解决办法,所以在后续的生产过程中,一定要多多注意涂塑管的操作细节。