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管道内壁防腐涂层的检测技术简介

    钢管内壁涂塑工艺于1985年通过技术鉴定,作为一项)fir的防腐蚀技术已在船舶、化工、石油、环保、消防等系统中推广应用,具有明显的经济效益。然而在涂塑施工中,由于钢管的前处理不彻底,以及工艺条件的变化,使涂层表面有可能产生漏涂、针孔和涂层厚薄不均等缺陷,这就会影响钢管的涂塑质量。
    涂塑钢管优良的防腐蚀性能是由完整良好的涂层保一证的,为了保证涂塑工艺在涂塑施工中有合理的质量指标,必须有相应的俭测方法和性能良好的检测仪器对涂塑钢管进行质呈检测。钢管内壁质量检测,就是为了在钢管涂塑施工中规定合理的质量指标、检测方法和配置优良适用的检测仪器,对涂塑钢管进行检测,指导、改进涂塑工艺,从而防止不合格的涂塑荆管出厂,以及对被损坏的涂层及时进行修补,保证涂塑钢管在使用!3于有良好的防腐蚀性能。

涂塑钢管的质量指标
    钢管内壁涂塑工艺是在钢管内壁涂敷I线 Pr%i蚀性能良好的塑料(原材料为粉末或乳液),使钢管内壁形成完整致密的防腐蚀薄膜。对于合格的涂塑钢管来讲,就是依赖了这一防腐涂层把腐蚀性介质与钢管基体隔离开来,认而保护钢管不受腐蚀。为此,俭验涂塑钢管的质星就应从涂层外观、涂层厚度、涂层有无气孔这三个方面进行。
    钢管内壁涂塑其涂层质量指标规定如下:
    (1)外观要求平整、光滑,无严重裂坟和其他缺陷;
    (2)整个涂层无匆L .漏涂;
    (3)涂层根据涂覆材料有一定的厚度范围,如采用PVIF涂料,则涂层厚度为8 0m;如采用k3 65-K1环氧粉末涂料,其厚度为2 50 wm150 Im.
    上述质量指标,经实验室试验和实错使用证明,是合理的。合格的涂层才能起到良好的防腐蚀效果。



管道内壁防腐涂层的检测技术

      1.钢管内壁涂层的外观检查
    外观检杳(按GB 1729-79)采用目视法,对管道内壁涂层检查时,须借助可靠照明。外观应达到平整、光滑,无严重裂纹和其他缺陷。
    特殊要求的管道,检查时可借用深孔内窥镜,工业采用的国产内窥镜可检查孔径为37^-400 mm的管道,从两端深入可观查14m长的管子。内窥镜采用24 V电源照明,利用透镜光学原理组合,价格较贵。当有特殊要求时才采用。

      2.内壁涂层的厚度测且
    根据涂塑工艺要求,不同的涂敷材料其涂层厚度也不同。在没有专用检测仪器时,为了测得内壁涂层的厚度值,唯一的办法是剖开钢管。这种测量办法在进行工艺试验时可以采用,但对于涂层钢管成品,剖开检查就破坏了整个钢管,是很不科学的。为此,我们采用内孔涂层测厚仪。该仪器特点是操作简便、测量精度高、重复性好、性能稳定。内孔涂层测厚仪由探头和本体两部分组成,探头长度有500 mm与100 mm两种,可用于测量孔径>14 mm的钢铁管内壁涂层的厚度值,也可用来测量钢铁工件外涂层厚度值。其工作原理是利用电感法测量。在测厚时,测r头线圈的电感量随着被
测层的厚度不同而变化,线圈的电感量变化,而使探头电路中的电流变化,将电流的变化通过比较、显示,就反映出相应的厚度值。
    在涂塑工艺稳定的情况下,厚度是抽样测量,具体操作是从钢管端部向内测量深度为1000 mm(较短的钢管取深度为500 mm)处的厚度值。将钢管旋转一定角度后再测量,记录几个不同角度得到的值,取其算术平均值,即可代表此钢管涂层的厚度。使用时一般从两端向内各测4点,取s个点的厚度平均值,也就能代表该钢管的内壁涂层厚度了。

      3.涂层气孔性检查
    涂层有气孔时,就起不到保护钢管的作用。因而对气孔性检查就极为重要。
    国内一般根据涂层的厚度有两种类型的检查仪器。涂层厚度在0,5 mm以上的叫厚膜涂层,检查时采用高压电火花检漏仪。涂层在0,5 mm以下的叫薄膜涂层,检查时采用低压检查仪。这是因为在采用高压电火花检漏仪检查时,高电压有可能损伤完好的涂层,使其击穿,造成针孔。而低压俭查仪的检漏电压只有几伏,对薄膜涂层毫无损伤,同时操作安全,无触电危险。